Létrehozva 28.10.2026 (Frissítés 28.10.2026)
A digitális mérés megkönnyíti a mozgó gépalkatrészek pozíciójának ellenőrzését vagy az anyaghossz beállítását. Marógépeken, esztergákon és fűrészek görgős sorain használják. Azonban komplett rendszereket, különálló mérőrudakat, mágneses érzékelőket és egyéb alkatrészeket is árusítanak a közös név alatt. Ezért vásárlás előtt ellenőrizze, hogy új munkahelyet szerel-e fel, egy meglévő szerelvényt bővít, vagy egy adott alkatrészt cserél ki.
A fő tényezők a felhasználási mód, a mérendő tengelyek száma, a hasznos mérési hossz, az alkatrészek kompatibilitása és a szükséges pontosság . Ugyanilyen fontos a beépítési hely és az üzemi szennyeződések elleni védelem. A kijelzőn látható tizedesjegyek száma önmagában nem jelzi a teljes szerelvény vagy a késztermék pontosságát.
Gyors ajánlás:
Egy marógépen vagy esztergán egy adott mozgó alkatrész helyzetét kell figyelni egy kiválasztott alaphoz képest. A közvetlen lineáris mérés egy mérőelem és egy olvasófej segítségével érzékeli az elmozdulását. A kezelő ezután az adatokat felhasználja a méretek és a távolságok beállításához.
Először is sorolja fel a megjeleníteni kívánt mozgásokat. Például egy marógépen különbséget kell tenni az asztal, a fej és a szár mozgása között; ezek nem automatikusan ugyanazt a mennyiséget jelentik. Egy esztergán határozza meg, hogy a hosszirányú szánt, a keresztszánt vagy más mozgást kell-e mérnie. Ellenőrizze a tengelyek megnevezését az adott gép kialakításának megfelelően.
A mérés segít a pozícióban való tájékozódásban, de önmagában nem mozgatja a gépet a programnak megfelelően. Ha egy teljes marógépet választ, a munkatartományok, előtolások és merevség tágabb kontextusát a fémmarógép kiválasztásával foglalkozó tanácsadó ismerteti.
Rúdok, profilok és csövek ismételt vágása során főként a hosszütköző vágási ponthoz viszonyított helyzetével kell foglalkozni. Erre a munkára más szerelvényeket terveznek, mint a szerszámgépek szánjainak mérésére. Fontos a használható tartomány, az ütköző kialakítása és a sínhez való csatlakozása.
Erre a csoportra példa az LMS 30 görgőspályákhoz való mérőrendszer . Rendelés előtt kérjük, ellenőrizze a konkrét sínt, a szerelési felületet és a szállítási terjedelmet. A mérőrendszer megerősítés nélkül nem tekinthető univerzális tartozéknak minden fűrészhez és tartóhoz.
Egy működőképes rendszerhez illeszkedő alkatrészekre van szükség: mérőelemre, érzékelőre, kiértékelésre és tápegységre az adott terv szerint. A kábelek, tartók és védőburkolatok szintén a megoldás részét képezik. Egyes termékek több funkciót egyesítenek, mások csak egyetlen elemet képviselnek az összeszerelésben.
Az ML 670 mm-es mérőléc önmagában ezért nem automatikusan jelenti a gép teljes mérését. Új telepítés esetén meg kell erősíteni a megfelelő kijelzőt és mechanikai rögzítést. Régebbi mérőléc cseréjekor a pontos változatot és az elektromos csatlakozót is ellenőrizni kell.
Ugyanez az elv vonatkozik a mágneses rendszerekre is. Például válassza ki az MS 100/1 mágneses érzékelőt az MPA3-hoz egy adott rendszer részeként. A termék neve önmagában nem garantálja a kompatibilitást más kijelzőkkel vagy mágnesszalagokkal.
Határozza meg a mért alkatrész teljes hasznos mozgástartományát, beleértve a véghelyzeteket is. Ezután hasonlítsa össze az érzékelő megengedett mérési tartományával. A sín vagy a vezető teljes hossza nagyobb lehet, mint a hasznos mozgástartomány, mivel a tér egy részét a szerkezet és a rögzítés foglalja el.
Ezért a kiválasztáshoz méretrajzra van szükség. Ez mutatja a szerelési hosszt, a furatok helyzetét, az olvasófej számára rendelkezésre álló helyet és a mozgásának korlátait. Dokumentáció nélkül ne tekintse a termék nevében szereplő számot az összes méret megerősítéseként.
Egy rövidebb változat elegendő lehet egyetlen, korlátozott mozgáshoz, például egy gép egy kiválasztott részéhez. Hosszú elmozduláshoz megfelelő mozgástartományra és helyre van szükség a teljes szerelvény számára. A szükséges összeszerelési ráhagyásokat a gyártó rajza alapján kell meghatározni; nincs univerzális ráhagyás minden rendszerre.
A felbontás vagy a megjelenítési lépésköz határozza meg, hogy a kijelző milyen apró változásokat képes végrehajtani. A finomabb kijelző hasznos a kis pozícióváltozások kiegyenlítésére, de önmagában nem erősíti meg az ugyanilyen kis mérési hibát.
A mérési pontosság a mért adatok és a tényleges pozíció viszonyát írja le meghatározott körülmények között. Ez függhet a mérés hosszától, az érzékelő kialakításától és a rögzítéstől. Csak azonos jelentésű és ismert feltételek melletti adatokat hasonlítson össze.
Az ismételhetőség azt jelenti, hogy az eredmények mennyire következetesek ismételt beállítás vagy mérés során. A jó ismételhetőség fontos sorozatok esetén, de önmagában nem szünteti meg a szisztematikus eltéréseket. Pontosabb munkavégzéshez kérje a teljes összeszerelés felmérését és a telepítés utáni ellenőrzést.
A kész alkatrész méreteit a gép geometriája, a hőmérséklet, a befogás, a szerszám és a megmunkálási folyamat is befolyásolja. Ezért a méretet a szükséges tűrések szerint kell kiválasztani, de a kapott terméket mindig ellenőrizni kell egy megfelelő mérőeszközzel.
A kijelzőnek és az érzékelőnek meg kell egyeznie a jel típusa, a tápellátás, a bekötés és a beállítások tekintetében. Az azonos csatlakozóforma nem elegendő bizonyíték. Mágneses rendszer esetén az olvasófej és a szalag kombinációját is ellenőrizni kell.
Ha régebbi berendezéseket szerel fel utólag, kérjük, készítsen fényképeket a címkékről, az összes alkatrész jelöléséről és a rendelkezésre álló utasításokról. A modellgenerációval kapcsolatos zavart nem lehet pusztán hasonló névvel megoldani. Hiányos dokumentáció esetén kérje meg a szállítót, hogy erősítse meg az alkalmasságot.
Új összeállítás esetén gyakran praktikus az összes komponenst egyszerre kiválasztani. Bővítéskor adjon hozzá egy ellenőrzést a szabad kijelző bemenetekre és a támogatott funkciókra vonatkozóan. Ne feltételezze, hogy minden kijelző lehetővé teszi egy további tengely hozzáadását később.
Az egyszerű pozícióbeállításhoz elegendő lehet egy tiszta leolvasás, nullázás és egy kiválasztott referenciaponttal való munka. A későbbi műveletekhez értékelni fogja a közös bázisról származó koordináták és az inkrementális mérés közötti váltást.
Marógépen hasznosak lehetnek a furatpozíció-számítások vagy más geometriai függvények. Esztergagépen hasznos lehet a sugár és az átmérő megfelelő kijelzője. Ezeket a beállításokat azonban az adott géppel ellenőrizni kell; nem minden digitális mérőrendszerben érvényesek.
Azt is nézze meg, mi történik a tápellátás kikapcsolása után. A beállítások megtartása, az utolsó leolvasás és a helyes pozíció visszaállítása különböző funkciók. Az újbóli referencia beállításának módszerét az érzékelőnek és a gyártó utasításainak megfelelően kell elvégezni.
| Igény | Mire kell összpontosítani | Kinek alkalmas a megoldás? |
|---|---|---|
| Mérés hozzáadása a marógéphez | Mért mozgások, bemenetek száma, tartományok és beépítési hely | Szerszámos műhelyek, karbantartó és darabáru-gyártó műhelyek |
| Eszterga szánok helyzetének figyelése | Érzékelő elhelyezése és a helyes keresztirányú mozgás kijelzési módja | Esztergálási és szervizelési műveletek |
| Azonos hosszúságú darabok ismételt vágása | Hosszmérés, ütköző és kompatibilis görgőspálya | Lakatos műhelyek és anyagelőkészítés |
| Sérült szalag vagy érzékelő cseréje | Pontos modell, interfész, méretek és csatlakozás a meglévő kijelzőhöz | A már telepített rendszerek felhasználói |
| Szigorúbb tűréshatárokkal való munkavégzés | A teljes összeszerelés, összeszerelés és az azt követő ellenőrzés dokumentált pontossága | Precíziós alkatrészek és szerelvények gyártása |
A mérőrudat és az olvasófejet a gyártó által megadott szerelési tűréshatároknak megfelelően kell felszerelni. A konzolok stabilitása, kölcsönös illeszkedése és a szabad mozgás a teljes tartományban elengedhetetlen. A nem megfelelően rugalmas vagy zavaró rögzítés semmissé teheti a minőségi érzékelő előnyeit.
Ellenőrizze a forgácsok, hűtőfolyadék és szennyeződések hozzáférését. A védelmet az adott kialakítás és a védelem mértéke alapján ítélje meg, ne csak a mágneses vagy optikai mérési jelölés alapján. A kábeleket úgy vezesse el, hogy megfeleljenek az előírt hajlítási sugaraknak, és a gép mozgása ne terhelje őket.
A kijelző esetében ellenőrizze a tápellátást és a kényelmes leolvasáshoz szükséges helyet. A készülék és a tartó nem zavarhatja a munkadarab vezérlését és kezelését. A gépbe történő bármilyen fúrást és beavatkozást előre meg kell vizsgálni a dokumentációnak megfelelően.
A DRO 5/MPA 4 mérőrendszer műhelyi összeszerelését is vállaljuk. Kérjük, érdeklődjön a szolgáltatás terjedelméről, a gépéhez való alkalmasságról és a mellékelt alkatrészekről. A szerelendő tétel megnevezése önmagában nem garantálja a komplett mérőkészlet szállítását.
Szerszámgép esetén a mérendő mozgások és a beszerelési hely alapján válasszon rendszert. Fűrész hosszütközőjéhez válasszon egy adott gyártósorhoz tervezett rendszert. Meglévő mérés javításakor a cserealkatrész bizonyított kompatibilitását kell előnyben részesíteni. A költség-összehasonlításban vegye figyelembe a konzolokat, kábeleket, burkolatot, telepítést és a funkció ellenőrzését is.
Nem szünteti meg a mechanikai játékot. A közvetlen lineáris mérés nyomon követi a mért alkatrész helyzetét, de a mechanizmus állapota és a helyes működési eljárás továbbra is fontos.
Csak akkor, ha az elektromos és funkcionális kompatibilitás megerősítést nyert. Ellenőrizze mindkét eszköz jel-, táp-, kábelezési, felbontási és egyéb követelményeit.
Nem. Ismernie kell a mért mozgástartományt, a beszerelési helyet és a teljes szerelvény méreteit. Az asztal hossza önmagában nem határozza meg a használható mozgástartományt.
Ez megkönnyíti a pozíció beállítását és ellenőrzését. A termék pontossága azonban a géptől, a befogótól, a szerszámtól és a technológiától is függ; az eredményt méréssel kell igazolni.
A pontos géptípus, a mért mozgások és azok tartományai, a rögzítési helyek fotói és a szükséges tűrések. Bővítések vagy javítások esetén adja hozzá a kijelzőt, az érzékelők megnevezését és a rendelkezésre álló dokumentációt.
Tekintse meg digitális mérőműszereink és alkatrészeink kínálatát. Egy adott specifikáció alapján segítünk felmérni a megfelelő kialakítást, kompatibilitást és a szükséges összeszerelés terjedelmét.
Autor článku: Tomas Gerlich