Létrehozva 29.10.2026 (Frissítés 29.10.2026)
A kombinált lemezvágó ollók számos műveletet egyesítenek a fém alkatrészek előkészítésében. A hidraulikus profilvágó gépek lehetővé teszik síkacél, köracél, négyszögletes rudak és szögacélok vágását, lyukasztását vagy kivágások készítését, a kiviteltől függően. Elsősorban lakatosmunkában, karbantartásban és fémgyártásban használják őket, ahol a megrendelés során különféle félkész termékeket váltogatnak.
A kiválasztásnál a fő tényezők az anyag és annak szilárdsága, az adott keresztmetszethez szükséges kapacitás, a lyukasztóállomás lehetőségei, a munka megszervezése és a kezelési hely. A lyukasztóerő és a motor teljesítménye önmagában nem elegendő. A gépnek a megfelelő munkahelyen, a megfelelő szerszámmal és a műhely körülményei között kell kezelnie a szükséges alkatrészt.
Gyors ajánlás:
Kezdjen néhány tipikus rajzzal vagy mintával. Minden alkatrész esetében jegyezze fel az anyagminőséget, a keresztmetszetet, a méreteket, a szükséges furatokat és a megrendelésben szereplő darabok számát. Válassza szét a rendszeres munkákat a kivételes igényektől. Egy ilyen áttekintés megmutatja, hogy mely munkaállomásokat fogja a legtöbbet használni, és hol van szüksége nagyobb kapacitásra.
Különbséget kell tenni a tömör rudak, a nyitott profilok és az üreges idomacélok között. A köracélok kapacitása nem igazolja az azonos méretű cső vágásának lehetőségét. Hasonlóképpen, a szögadatok nem vihetők át semmilyen szerkezeti profilra. Ha a kívánt forma nincs megadva a specifikációban, előzetesen kérje fel a szállítót a feldolgozásának felmérésére.
A profilok és rudak karos ollói alkalmasak lehetnek kisebb félkész termékek alkalmi rövidítésére is. Válasszon hidraulikus kombinált gépet, ha kihasználja annak speciális munkaképességeit és elrendezését.
A kombinált profilvágó gép különösen alkalmas olyan helyekre, ahol különféle fém alkatrészeket kell előkészíteni, és váltakozva kell vágni és stancolni. Az egyes munkahelyeknek azonban megvannak a saját méretkorlátaik. Ezért a sokoldalúság nem jelenti azt, hogy a gép minden lemezmegmunkáló berendezést helyettesít.
Ha a lemezen szalagok, téglalap alakú lemezek és hosszú, egyenes vágások gyártása dominál, hasonlítsa össze a lemezollókat . Munkaszélességük, anyagmegtámasztásuk és ütközőik eltérő munkamódszernek felelnek meg. A konstrukciók közötti alapvető különbségeket a „Hogyan válasszunk lemezollót” című tanács is ismerteti.
Laposacél esetén a szélességet és a vastagságot egyszerre kell figyelembe venni. A maximális vastagság nem vonatkozik automatikusan a penge teljes hosszára. Például a HPS 55 DS a 200 × 20 mm és a 300 × 15 mm kombinációkat sorolja fel. A szélesebb anyagoknak ezért eltérő a megengedett vastagsága. Ezeket az információkat mindig az adott gép anyagfeltételeivel együtt vegye figyelembe.
Rendszeres munkához válasszon olyan modellt, amelynek megerősített kapacitása fedezi az ismétlődő megrendeléseket. Fontolja meg a nagyobb kapacitást, ha a termelés bővítését tervezi. Azonban ne válasszon általános százalékos arányon alapuló tartalékot: a gép által feldolgozandó tényleges keresztmetszet és anyag a meghatározó.
Tömör rudak esetén külön ellenőrizze a rönk átmérőjét és a négyzetes méretet. Szögek esetén ellenőrizze a karok méretét, a vastagságot és a megengedett vágási szöget. A merőleges vágás értéke ferde vágás esetén nem feltétlenül érvényes. Más profilok esetén ellenőrizze a szükséges formázó késeket és azok szállítási terjedelmét is.
Sarok- vagy egyéb kivágások készítésekor ismernie kell azok megengedett szélességét, mélységét és anyagvastagságát. Nem elég tudni, hogy a gép vágási funkciót is kínál. A HPS sorozatban a vágóállomás a HPS 45 S és afeletti modellek része; ezért ne tekintse a HPS 40 S-t funkcionálisan azonos, de kisebb kapacitású gépnek.
A lyukasztóerő az állomás erőkapacitását fejezi ki, de nem határozza meg az összes lehetséges furatot. A furat átmérője vagy alakja, az anyag vastagsága és szilárdsága, valamint a használt lyukasztó és szerszám szintén meghatározza a teljesítményt. Ezért a furatméret és -vastagság megerősített kombinációit hasonlítsa össze, ne csak a modell nevében szereplő legnagyobb számot.
A túlnyúlás határozza meg a lyukasztási hely hozzáférhetőségét az alkatrész szélétől. Ez például szélesebb karimák és a szélétől távolabb elhelyezkedő furatok esetén fontos. A megfelelő erőkifejtés nem segít, ha a kívánt helyet nem lehet az állomáson elhelyezni. Ezért a beszállítónak meg kell adni a furatok szélektől való távolságát és a teljes alkatrész alakját is.
Kiválasztott HPS gépekhez rendelhető megnövelt lyukasztóállomás-hosszabbítás. Ez azonban egy opcionális funkció, amelyet a rendelés leadásakor kell megadni. Ne keverje össze az alapfelszereltséggel vagy a lökethosszal.
A HPS sorozat S és DS változatban is elérhető. A DS sorozat két munkahengerrel és két lábpedállal rendelkezik a lyukasztó és vágó munkaállomások egyidejű használatához. Ez különösen előnyös, ha ezek a műveletek rendszeresen átfedésben vannak a termelésben, és a munkaállomás elrendezése megfelelő.
Ha egymást követő műveleteket hajt végre, először hasonlítsa össze az S sorozat szükséges kapacitásait és felszereltségét. Ne válassza a DS-t csak azért, mert feltételezhetően erősebb opció. A párhuzamos munkavégzés lehetősége és az egyes állomások kapacitása két különböző tulajdonság. Az egyidejű működés feltételeinek meg kell felelniük az adott gépre vonatkozó utasításoknak.
| Igény | Mire kell összpontosítani | Kinek alkalmas a megoldás? |
|---|---|---|
| Váltakozó szalagok, rudak, szögek és lyukak | Az összes használt állomás kapacitása és a szükséges eszközök | Lakatos és egyedi fémmegmunkálás |
| A furatok távolabb vannak az alkatrész szélétől | Túlnyúlás, részleges hozzáférés és bármilyen speciális kialakítás | Szélesebb karimák és csatlakozóelemek gyártása |
| Normál lyukasztás a vágással egy időben | Két munkahenger, külön vezérlés és tér | DS sorozatú párhuzamos munkavégzéssel végzett műveletek |
| Ismétlődő részek egy sorozatban | Ütközők, beállítások, löketbeállítás és szerszámcsere | Gyártás ismétlődő megrendelésekkel |
| Hosszú, egyenes deszkavágások | Munkaszélesség, a deszka megtartása és alátámasztása | Lemezmegmunkálás és lemezmegmunkálás; hasonlítsa össze a lemezollókat |
Ismétlődő gyártás esetén vegye figyelembe a teljes munkaciklust: a nyersdarab beszerzése, beállítása, működtetése, eltávolítása és az esetleges szerszámcsere. Az ütközők és a tiszta munkafelületek fontosabbak lehetnek a munkája szempontjából, mint maga a mechanizmus sebessége. Az állítható löket akkor fontos, ha az az utasításoknak megfelelően a művelethez igazítható.
Rendelés előtt ellenőrizze a kívánt lyukasztókat, matricákat, profilkéseket, ütközőket és azok kompatibilitását. A szerszámtartók vagy szűkítők nem jelentik azt, hogy a szállítás tartalmazza az összes szükséges furatméretet. A csereszerszámok és a szerviz költségkeretét is vegye figyelembe.
Értékelje a kívánt élállapotot egy mintán. Ha az alkatrészt később sorjátlanítani kell, ezt a műveletet is tervezze meg; a fémreszelők megfelelő kézi megmunkáláshoz használhatók. A megmunkálási módszert az anyaghoz, az alakhoz és a rajzi követelményekhez igazítsa.
HPS hidraulikus gépek esetén 400 V-os csatlakozásra van szükség. Ellenőrizze az elektromos tápellátás és a biztosíték követelményeit a pontos modell dokumentációja szerint. A motor teljesítményét ne tekintse a kapacitástáblázat helyettesítőjeként, és összehasonlításkor tegyen különbséget az elektromos bemeneti teljesítmény és a motor teljesítménye között.
Rajzoljon hosszú vonalakat a gép elé és mögé, a kezelő mozgását, az alkatrészek eltávolítását és a szervizhozzáférést a műhely alaprajzába. A berendezés külső méretei önmagukban nem jelzik a munkaterületet. Ezenkívül, ha az állomásokat egyszerre használják, vegye figyelembe, hogy az anyagmozgatás nem korlátozott-e.
Szállítás előtt ellenőrizze a megrendelt változat súlyát és szállítási méreteit, az ajtó áthaladási helyét, a kirakodást és a helyszínre vezető útvonalat. A padló teherbírását, elhelyezését és az esetleges rögzítéseket a gyártó telepítési követelményei szerint kell meghatározni. A hidraulikus karbantartást, kenést, beállítást és a szerszámcserét az utasításoknak megfelelően végezze el; ne vezessen be konkrét időközöket vagy munkamódszereket más modell adataiból.
Egyedi műhelyhez válasszon egy kombinált gépet a leggyakoribb alkatrészek és az összes szükséges művelet alapján. Ismétlődő gyártás esetén hangsúlyozza a megállásokat, a szerszámokat és a beállítási időt. Vegye figyelembe a DS sorozatot, ha egyidejű lyukasztást és nyírást használ. Ha a lapok hosszú darabokra vágása a domináns, kezdje a lemezes változat összehasonlításával.
Attól függ, milyen a feladat. Egy kombinált gép több műveletet kínál a különböző félkész termékekhez, a lemezollót elsősorban az egyenes vágás hossza és a lemezek méretei alapján választja ki. Hasonlítsa össze a konkrét alkatrészeket és a munkafolyamatot.
Csak akkor, ha a gyártó ezt az adott anyagra megerősíti. Ne használjon olyan specifikációt, amely nem rendelkezik megfelelő minőséggel vagy szilárdsággal, más fém feldolgozásának garanciájaként.
Ellenőrizze a lyukasztóállomás elrendezését és a teljes alkatrész betöltésének lehetőségét. Küldje el a rajzot a beszállítónak; szükség lehet egy eltérő állomástervre vagy a furat elkészítésének eltérő módjára.
Nem. A HPS sorozat esetében ez egy olyan verziót jelöl, amely két munkahengerrel rendelkezik a kiválasztott állomások egyidejű használatához. Hasonlítsa össze a lyukasztó- és vágókapacitásokat külön.
A szállítás pontos tartalma döntő fontosságú. Ellenőriztesse a szerszámok méretét és alakját, rögzítését és az anyaghoz való alkalmasságát. A lyukasztóállomás puszta megléte nem elegendő.
Készítse elő az anyagminőséget, a keresztmetszeteket, a furatméreteket és azok helyét, a szükséges kivágásokat, a munka gyakoriságát és a kész él követelményeit. Adja meg a helyigényre, az áramellátásra és a kirakodási lehetőségekre vonatkozó információkat.
Tekintse meg kombinált lemezlemez-ollóinkat , és hasonlítsa össze őket saját termékeivel. Ha bizonytalan, küldjön nekünk rajzokat vagy a feldolgozott félkész termékek listáját. Segítünk a megfelelő terv, a szükséges szerszámok és a beépítési feltételek ellenőrzésében.
Autor článku: Tomas Gerlich