A PROMA PKS-315F elővágós formázó fűrész egy robusztus műhelyfűrész, különálló elővágó tárcsával a lemezanyagok tiszta megmunkálásához. A modell a fa és a lemezanyagok pontos keresztirányú, hosszirányú és szögletes vágására szolgál; valódi előnye abban rejlik, hogy a munkadarabot egy előre meghatározott pályán vezeti, és a kezelő a beállításokat a hagyományos asztali fűrészeknél kisebb eltérésekkel tudja megismételni. A változat egyértelműen a PKS-315F jelöléssel, a 25022001 kóddal és a 400 V-os tápfeszültséggel van megjelölve.
A formázó fűrész kiválasztásakor nem elég csak a felvett teljesítményt figyelembe venni. Fontos a szán hossza, a vágóvezetőnél mért vágási szélesség, a vágási magasság, a támasztófelület mérete, valamint a gép teljes kihúzásakor szükséges helyigény. Ennél a modellnél a formázó rész mérete 1 550 × 1 020 mm; a csúszótáv 1 680 mm, a vágási kapacitás a vonalzóig 2 200 mm, a fő tárcsa mérete pedig 315 × 30 × 3 mm. Ezeket az adatokat összehasonlítottuk a pontos modell gyártási dokumentációjával; a régebbi adatok esetleges eltéréseit egy külön ellenőrző lap tartalmazza.
A gép akkor nyújtja a legjobb eredményeket, ha megfelelően van beállítva, a szán a tárcsa síkjával párhuzamosan halad, és az ütközőket a szerelés után próba vágással kalibrálták. A megrendelés előtt célszerű ellenőrizni az átjárási útvonalat, az elektromos csatlakozást és a elszívó teljesítményét. A gép méretei: 2 600 × 1 550 × 1 100 mm.
Miért érdemes éppen a PKS-315F-et választani
?- Az elővágás csökkenti a laminált lemezek felületének kitépődését. A gyakorlatban ez segít fenntartani a zökkenőmentes munkafolyamatot és csökkenti az élek utólagos igazításának szükségességét.
- A tágas munkaterület megkönnyíti a nagyméretű alkatrészek vezetését. A gyakorlatban ez segít fenntartani a zökkenőmentes munkafolyamatot és csökkenti az élek utólagos igazításának szükségességét.
- A vonalzók hosszanti, keresztirányú és szögletes vágásokhoz is összeállíthatók. A gyakorlatban ez segít fenntartani a zökkenőmentes munkafolyamatot és csökkenteni a szélek utólagos igazítását.
- Áttekinthetően ellenőrzött paraméterek. A táblázat a pontos modell gyártói forrásain alapul, és nem tesz különbséget a 230 V-os és a 400 V-os változatok között.
Pontos méretezés, hosszirányú vágások és a lemez megmunkálása
A méretező kocsi vezeti az anyagot keresztirányú vágás és szegélyezés során, míg a hosszirányú ütköző ismétlődő szalagok és téglalapok vágásához szolgál. Nagy méretű lemezek esetén elengedhetetlen a súly elosztása a főasztal és a kinyúló kar között, a tárcsára gyakorolt oldalirányú nyomás elkerülése, valamint az anyag fémalkatrészektől való megtisztítása a vágás előtt. A 90°-os beállításnál 100 mm-es, 45°-os beállításnál pedig 80 mm-es kapacitás határozza meg, hogy milyen vastag munkadarabot lehet feldolgozni merőleges és ferde beállítás esetén.
A fő vágótárcsa 4 000 min⁻¹ sebességgel működik. A fogak számának és geometriájának az anyagnak kell megfelelnie: más vágótárcsa alkalmas a tömör fa gyors hosszanti vágására, más pedig a laminált vagy furnérlemez esztétikai vágására. Az elővágó egység (90 × 20 × 3–3,5 mm; 5 800 min⁻¹) először megsérti az alsó díszítőréteget, majd a fő tárcsa befejezi a vágást, kisebb kitépődésveszéllyel.
Stabilitás, beállítás és elszívás
A munkaasztal mérete 1 270 × 800 mm, munkamagassága 860 mm. Az összeszerelés után ellenőrizni kell az asztalok síkosságát, a szán játékát, a keresztirányú ütköző merőlegességét és a hosszirányú vonalzó párhuzamosságát. Ismétlődő alkatrészek esetén javasoljuk, hogy végezzen próbavágást, mérje meg az átlókat, és csak ezután állítsa be az ütközőskálát. Ez a rövid beállítás fontosabb, mint pusztán a szállításkori jelzőállásra támaszkodni.
A porelszívás a burkolatban és a tárcsa területén kialakított csatlakozással oldódik meg. A megfelelő áramlás javítja a vágás láthatóságát, csökkenti a forgácsok mennyiségét a mechanizmusban, és hozzájárul a kocsi stabilabb működéséhez. A tömlőnek a lehető legrövidebbnek kell lennie, felesleges éles hajlítások nélkül, és a nyak átmérőjének megfelelő keresztmetszettel. A porelszívás nem helyettesíti a védőburkolatot, a szétnyitó éket, sem az egyéni védőeszközöket.
A szállítmány tartalma
A standard készlet tartalmazza a fő- és elővágó tárcsát, a kiegészítő öntöttvas és fém asztalokat, a komplett alumínium tolóasztalt, a tolóvonalzót, a szögmérőt, a porelszívóval ellátott védőburkolatot és a szervizszerszámokat. Az átvétel és a szerelés előtt javasoljuk, hogy hasonlítsa össze a szállítólevelet a gyártó aktuális kínálatával, mivel a tartozékok a gyártási sorozattól vagy a kereskedelmi csomagolástól függően változhatnak. A fogyóeszközöket mindig az átmérő, a befogónyílás, a maximálisan megengedett fordulatszám és a forgásirány alapján válassza ki.
Műszaki adatok
| Tápfeszültség | 400 V |
|---|---|
| Motor teljesítménye | 3,8 kW |
| Fő fűrészlap | 315 × 30 × 3 mm |
| A fő fűrészlap fordulatszáma | 4 000 min⁻¹ |
| Elővágás | 90 × 20 × 3–3,5 mm; 5 800 min⁻¹ |
| Max. bevágás 90°-ban | 100 mm |
| Max. vágási mélység 45°-nál | 80 mm |
| Formázó kocsi / futófelület | 1 550 × 1 020 mm; csúszótáv 1 680 mm |
| Vágási kapacitás / vonalzó | vonalzó 2 200 mm-ig |
| Munkapad | 1 270 × 800 mm |
| Munkamagasság | 860 mm |
| Elszívás | elszívócsatlakozás a burkolatban és a tárcsa területén |
| Nettó tömeg | 255 kg |
| Bruttó tömeg | 310 kg |
| A gép méretei (H × Sz × M) | 2 600 × 1 550 × 1 100 mm |
További paraméterek megjelenítése Egyéb paraméterek elrejtése
Kiknek
ajánlott
a fűrész
A PROMA PKS-315F elővágó formázó fűrész azoknak a felhasználóknak ajánlott, akik ismerik a tipikus alkatrészeik méreteit, és pontosabb vezetést igényelnek, mint amit egy alapvető asztali fűrész nyújt. Vásárlás előtt hasonlítsa össze a leghosszabb vágást a szán hosszával, a legszélesebb hosszanti vágást a vonalzó hatótávolságával, valamint az anyag magasságát a kívánt szögben történő bevágással. Vegye figyelembe a gép előtti, mögötti és a kar oldalán lévő kezelői teret is; a gép testének katalógusban szereplő alaprajza nem azonos a biztonságos munkaterülettel.
Munka közben viseljen szem- és hallásvédőt, használjon megfelelő elszívót és tolókarral ellátott eszközöket. A munkadarabot egyenletesen, erőltetés nélkül vezesse, tartsa a kezét a vágási vonaltól távol, és a vágókorong cseréje vagy a beállítás előtt válassza le a gépet az áramellátásról. Háromfázisú változatok esetén a csatlakoztatás után egy szakembernek ellenőriznie kell a forgásirány helyességét.
További méret- és teljesítményváltozatokat a formázó fűrészek kategóriájában talál. Megtekintheti a PROMA márka egyéb gépeit is. A gyakorlati kiválasztási szempontokat, az alap- és professzionális gépek közötti különbségeket, valamint a műhely helyigényére vonatkozó ajánlásokat a „Hogyan válasszunk formázó fűrészt?” című tanácsadó cikk foglalja össze.
Gyakran feltett kérdések
A PKS-315F alkalmas laminált anyagok vágására?
Igen, ha megfelelő éles vágókorongot, pontosan beállított vezetést és egyenletes előtolást használunk. Az önálló elővágás jelentős előnyt jelent a kétoldalúan tiszta él kialakításához, azonban szélességben és magasságban is pontosan be kell állítani a fő vágókoronghoz képest.
Mennyi helyre van szükség a gép körül?
Ne csak a 2 600 × 1 550 × 1 100 mm-es méretekkel számoljon, hanem a kocsi, a kar és a leghosszabb megmunkálandó munkadarab teljes mozgásterével is. A biztonságos átjárónak nem szabad belenyúlnia az anyag pályájába.
Milyen elszívást válasszunk?
A gép elszívócsatlakozása a burkolatban és a tárcsa területén található. Az elszívónak megfelelő áramlási sebességgel és alnyomással kell rendelkeznie; a teljesítményt csökkentik a hosszú tömlők, a kis átmérőjű csatlakozók és az eltömődött szűrő.
Be kell állítani a fűrészt a szállítás után?
Igen. Az üzembe helyezés után ellenőrizze az asztalok síkosságát, a szán párhuzamosságát, az ütköző merőlegességét, a szétnyitó éket, és próba vágással ellenőrizze a méreteket és a szöget is. A szállítás utáni beállítás a formázó fűrész üzembe helyezésének szokásos része.
További termékfotók
Videó: A PROMA PKS-315F elővágó formázó fűrész a gyakorlatban
a precíziós modell bemutatója. A videó gyakorlati bemutatásként szolgál; a beállítás és a biztonságos üzemeltetés szempontjából továbbra is a gyártó útmutatója az irányadó.
